(1)耐腐蝕化工泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

原因及處理如下：

(1)原動(dòng)機(jī)或電源異常

處理方法：檢查電源及原動(dòng)機(jī)狀況。

(2)泵卡住

處理方法：用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)進(jìn)行崩潰檢查，消除部分動(dòng)態(tài)問(wèn)題。

(3)填料壓得太緊

處理方法：是放松填料。

(4)掃除法無(wú)關(guān)

處理方法：關(guān)閉清除閥，從頭開(kāi)始。

(5)平衡管不暢

處理方法：疏通平衡管。

(2)耐腐蝕化學(xué)泵排出后停止

原因及處理方法如下：

(1)吸入管道漏氣

處理方法：檢查吸入管的連接和填料的密封情況。

(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排出。

處理方法：從頭灌泵

(3)吸入側(cè)突然被異物堵塞

處理方法：停泵處理異物。

(3)耐腐蝕化學(xué)泵電機(jī)過(guò)熱

可能原因：供水過(guò)多導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載、電機(jī)缺相、排氣孔堵塞、葉輪拖動(dòng)其他部件。

清洗方法：將供水量減少到正常范圍，檢查接線是否牢固，檢查排氣口，打開(kāi)泵蓋，調(diào)整葉輪與其他部件之間的間隙。

(4)耐腐蝕化學(xué)泵軸承加熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦不符合刮削要求。

處理方法：從零開(kāi)始修補(bǔ)或更換軸承瓦。

(2)軸承間隙過(guò)小

處理方法：從零開(kāi)始調(diào)整軸承間隙或刮削。

(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不好

處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油。

(4)軸承安裝不良

處理方法：按要求檢查軸承安裝情況，消除不符合要求的要素。

(5)冷卻水短路

處理方法：維修、維修。

(6)軸承磨損或松動(dòng)

處理方法：修理軸承或作廢。松動(dòng)或擰緊相關(guān)螺栓。

(7)泵軸曲折

處理方法：應(yīng)糾正泵軸。